La posición de soldadura se refiere a la posición del operador de soldadura hacia la pieza de trabajo a soldar. Debido a la gravedad, la posición de soldadura afecta el flujo de metal de aportación fundido. Es importante comprender los tipos de posiciones de soldadura, ya que los diferentes procesos de soldadura requieren que se realicen en una determinada posición del soldador.
Posición plana Flat (1G y 1F)
El tipo más fácil de realizar es la posición plana, que a veces también se denomina posición boca abajo. Implica soldar en la parte superior de la junta . En esta posición, el metal fundido se introduce en la junta hacia abajo. El resultado es una soldadura más rápida y sencilla.
En 1G y 1F, el número 1 se refiere a la posición plana, mientras que la letra G representa una soldadura de ranura y la letra F representa una soldadura de filete.
Posición horizontal (2G y 2F)
Esta es una posición de soldadura fuera de posición. Es una posición más difícil en comparación con la posición plana y requiere más habilidad del operador de soldadura para hacerlas bien.
2G es una posición de soldadura de ranura que implica colocar el eje de soldadura en un plano horizontal o aproximadamente horizontal. En cuanto a la cara de la soldadura, debe estar en un plano aproximadamente vertical.
2F es una posición de soldadura de filete, en la que la soldadura se realiza en el lado superior de las superficies que es aproximadamente horizontal que se encuentra contra una superficie que es aproximadamente vertical. En esta posición, la antorcha generalmente se sostiene en un ángulo de 45 grados.
Posición vertical (3F y 3G)
En esta posición, tanto la placa como la soldadura se encuentran vertical o casi verticalmente. 3F y 3G se refieren a posiciones de filete vertical y ranura vertical.
Al soldar verticalmente, la fuerza de la gravedad empuja el metal fundido hacia abajo y, por lo tanto, tiende a acumularse. Para contrarrestar esto, puede usar una posición vertical hacia arriba o hacia abajo.
Para controlar esto en la posición vertical hacia arriba, apunte la llama hacia arriba, sosteniéndola en un ángulo de 45 grados con respecto al plato. De esta manera, el soldador utilizará el metal de las partes inferiores de la pieza de trabajo para soldar contra la fuerza de la gravedad.
En la posición de descenso se utiliza el metal de las partes superiores y la fuerza cinética del arco eléctrico.
Posición de arriba
En esta posición, la soldadura se realiza desde la parte inferior de la junta. Es la posición más complicada y difícil para trabajar. Las posiciones 4G y 4F representan soldaduras de ranura y de filete respectivamente.
En la posición superior, el metal depositado en la junta tiende a combarse en la placa, lo que da como resultado un cordón con una corona más alta. Para evitar esto, mantenga pequeño el charco fundido. Si el charco de soldadura se vuelve demasiado grande, retire la llama por un momento para permitir que el metal fundido se enfríe.
Las posiciones plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza son los tipos básicos de posiciones de soldadura. Sin embargo, no describen adecuadamente las posiciones de soldadura de las tuberías . La soldadura de tuberías se puede realizar bajo muchos requisitos diferentes. Cubriremos estas posiciones en un artículo separado.
Fuente: welderportal