El cemento y el acero son los materiales más comunes que se utilizan para la reparación y restauración de varios tipos de edificios. Si es necesario, se puede agregar un aditivo .
Existen algunos materiales y técnicas especiales que se pueden utilizar para lograr el resultado más deseable en diversos trabajos de reparación y refuerzo que deben elegirse en base a los siguientes criterios:
Naturaleza del edificio a reparar y su costo,
Viabilidad y disponibilidad de materiales,
Aplicabilidad de las habilidades disponibles, etc.
Echemos un vistazo más de cerca a ellos.
1. Grouts Non-Shrink
Este es un material muy adecuado para rellenar grietas en estructuras de mampostería. Su especialidad es que su volumen no disminuye al fraguar. En estos días, las lechadas no retráctiles premezcladas están disponibles en el mercado que comprenden cemento no retráctil, arenas especiales y polímero. El papel del polímero en tales mezclas es mejorar el adhesivo y la resistencia a la tracción de la lechada.
2. Concreto proyectado
El hormigón proyectado es un tipo de mortero o mezcla de hormigón con áridos gruesos que no superan los 10 mm de tamaño. Este tipo de mortero de cemento u hormigón se rocía directamente sobre una supercie de hormigón o mampostería utilizando aire comprimido. Esta mezcla se pulveriza a alta velocidad a través de una boquilla de chorro que ayuda al hormigón proyectado a producir una masa compacta y homogénea en la supercie. El proceso de fabricación del hormigón proyectado se denomina 'hormigón proyectado' y existen dos técnicas de hormigón proyectado:
- Proceso de mezcla húmeda
- Proceso de mezcla seca
El proceso de mezcla húmeda implica que se agregue agua a todos los ingredientes de la mezcla antes de que ingrese a la manguera de suministro. Considerando que, el proceso de mezcla seca requiere que la mezcla húmeda de cemento y agregados pase a través de la manguera de suministro a la boquilla y se agregue agua a la mezcla en la boquilla. El hormigón proyectado de mezcla seca es más aplicable en la reparación de elementos de hormigón. En tales aplicaciones, también se usa un adhesivo epoxi apropiado para asegurar la resistencia adecuada entre la supercie de la estructura dañada y la mezcla de hormigón proyectado. Aparte de eso, el uso de llaves de corte puede garantizar una transferencia de corte adecuada entre la capa existente y la nueva capa de hormigón
3. Resinas epoi
Las resinas epoxi son mezclas químicas con alta resistencia a la tracción que sirven como agentes adhesivos excepcionales. Su composición se puede cambiar según los requisitos y los ingredientes necesarios para producir una resina epoxi adecuada se mezclan justo antes de su aplicación. La viscosidad de algunas resinas epoxi es tan baja que también pueden inyectarse en grietas generalmente para recubrimientos de supercies y para rellenar grandes grietas u oricios. Estos agentes aglutinantes también se pueden utilizar ecazmente en aplicaciones que requieren la jación de placas de acero a estructuras dañadas.
4. Mortero epoi
Este material especial se forma mezclando resinas epoxi de alta o baja viscosidad con agregados nos / arena y se utiliza para rellenar huecos o huecos que son de tamaño muy grande. La resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción del mortero epoxi son mayores mientras que su módulo de elasticidad es menor que el del hormigón de cemento. Se agrega arena mientras se produce mortero epoxi para mejorar su módulo de elasticidad.
5. Mortero de cemento de fraguado rápido
Se trata básicamente de cemento de fosfato de magnesio no hidratado que comprende un líquido y un polvo seco. El mortero de cemento de fraguado rápido se forma mezclando el líquido con el polvo seco al igual que el cemento y los agregados se mezclan para producir hormigón de cemento.
6. Anclajes mecánicos
Se trata de anclajes o sujetadores que proporcionan anclaje a estructuras de mecánicos se utilizan para proporcionar suciente resistencia a una estructura y algunos anclajes proporcionan resistencia tanto a cortante como a tensión. Para aplicaciones donde no se pueden usar anclajes mecánicos, se recomienda el uso de anclajes químicos que se unen a oricios piloto perforados con adhesivos poliméricos.
7. Ferrocemento - Hormigón de fibra
Este material de construcción se aplica como una capa comparativamente delgada de mortero de cemento sobre materiales de refuerzo como varillas de acero dulce que tienen un diámetro de 4.5 a 6 mm espaciadas a un intervalo de 75 mm entre sí en ambos sentidos y cubiertas con una abertura de 11 mm de calibre 19. malla cuadrada en cada lado. La técnica de construcción utilizada con este material es simple y puede ser ejecutada por albañiles y mano de obra no calicada. En el caso de aplicaciones de reacondicionamiento, las placas de ferrocemento se colocan en una ubicación adecuada en la supercie de la estructura de mampostería y se adhieren directamente a ella. El espesor de las placas puede variar en el rango de 30 a 180 mm.
8. Plásticos o polímeros reforzados con bra (FRP)
Este material desarrollado recientemente se puede utilizar para el refuerzo de hormigón armado (RC) o estructuras de mampostería o como reemplazo de la unión de placas de acero. La relación resistencia / peso, así como la resistencia tan bajo como un 20% del de una placa de acero, mientras que puede ser de 2 a 10 veces más fuerte que una placa de FRP. Estas placas deben jarse a la estructura afectada con mortero epoxi y se recomienda consultar las especicaciones del fabricante y realizar las pruebas adecuadas antes de analizar el diseño de cualquier proyecto de modernización.
Fuente: economictimes