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Acabado de soldadura de uniones de acero

Transformar un componente de soldado a final requiere previsión y adherencia a los pasos necesarios para asegurar un acabado ideal. Siguiendo la secuencia de acabado correcta y utilizando las técnicas y productos abrasivos correctos, obtendrá resultados óptimos.

Antes de soldar, especialmente cuando se trabaja con acero al carbono, limpie la pieza de trabajo para eliminar cualquier sarro de laminación formado por el proceso de fabricación de laminación en caliente. La cascarilla puede interferir con la calidad de la soldadura.


Acabado de carbono versus acero inoxidable

La decisión sobre los requisitos de acabado está estrechamente relacionada con la aplicación de la pieza acabada y el material base en sí. Tenga en cuenta que no todas las soldaduras requieren la eliminación de la costura para lograr una pieza funcional. Esto es especialmente cierto para el acero al carbono: casi siempre está pintado o, de lo contrario, es posible que la unión no sea visible. Los ejemplos incluyen tuberías submarinas o cuando el metal cumple una función estructural y se esconde detrás de un panel. Tenga en cuenta también que las soldaduras sin terminar son intrínsecamente más fuertes que las soldaduras terminadas debido a la remoción de material involucrada en el pulido.

En el acabado del acero al carbono, un proceso bastante simple, la mayoría de los casos implican preparar el acero solo donde se aplicará la pintura. Una superficie rugosa y bien rayada ayuda a que la pintura se adhiera mejor al metal que una superficie muy acabada. De hecho, para aplicaciones de recubrimiento en polvo, probablemente sea suficiente una eliminación de soldadura de grano grueso en dos pasos.


El acero inoxidable, intrínsecamente más fuerte que el acero al carbono, generalmente es de un calibre mucho más delgado. Esta característica tiene implicaciones para el esmerilado, que se discutirán más adelante. El acabado de la soldadura para acero inoxidable también depende de la aplicación. Por ejemplo, se puede utilizar un acabado muy refinado con fines estéticos, mientras que un panel de pared de ascensor o un pasamanos requieren un acabado funcional del número 4 para ocultar la visibilidad de las huellas dactilares y los arañazos.



Los terminadores que trabajen con ambos materiales deben mantenerlos en áreas separadas del taller, así como también los abrasivos utilizados, para evitar la contaminación cruzada, especialmente al pasar del acabado al carbono al acero inoxidable.


Los discos de láminas suelen recibir el visto bueno para el acabado de acero inoxidable.


Rectificado de soldadura inicial

El acabado de la soldadura tanto para el acero al carbono como para el acero inoxidable implica la misma etapa inicial: la eliminación del material sobrante de la propia soldadura, con el objetivo de pulir la junta hasta una superficie nivelada y continua con el resto del metal base. Para lograr esta remoción inicial de material, si el acabado de la superficie no se considera esencial, el trabajador del metal puede optar por usar una muela abrasiva simple con una amoladora angular.


Aunque se puede utilizar una muela abrasiva para la eliminación de material en ambos materiales, se necesita un alto nivel de habilidad y experiencia para lograr un resultado de calidad aceptable en acero inoxidable. A menudo, un finalizador puede elegir un disco de aletas cuando trabaja con acero inoxidable (ver más abajo). Si se elige una muela, se debe tener cuidado al adoptar el ángulo de rectificado correcto para evitar ranuras y cortes.

Las muelas abrasivas deben ser la opción para el acero al carbono, ya que eliminarán la costura de soldadura rápidamente y cualquier rasguño no debería ser un gran problema. En cuanto al ángulo de rectificado, apunte a un rango de 5 a 35 grados. a horizontal, dependiendo de la muela abrasiva utilizada. Aplique una presión constante tanto hacia adelante como hacia atrás para lograr un acabado uniforme.

Si utiliza una muela abrasiva sobre acero inoxidable, utilice un producto apto para acero inoxidable, identificado en el secante de disco como no ferroso y apropiado para acero inoxidable. Elija un grano medio en lugar de una opción gruesa para el acero inoxidable, ya que cualquier rasguño impartido es difícil de mezclar en una etapa posterior, especialmente cuando se busca crear un acabado refinado. Otra razón para elegir un grano medio: al trabajar con acero inoxidable de calibre delgado, se corre el riesgo de que se formen manchas planas notables; particularmente en piezas tubulares.


La selección de la muela abrasiva implica una multitud de opciones potenciales. Como siempre, el tamaño del grano, el tipo de grano y el agente adhesivo definirán cómo se comporta y se siente el producto. Determine las necesidades apropiadas antes de continuar.


Uso de discos de láminas

Los discos de láminas representan una opción popular cuando se sueldan acabados tanto de acero inoxidable como de acero al carbono, ya que tienen ventajas clave sobre la muela abrasiva estándar. Los discos de láminas brindan una vida útil prolongada, una comodidad y un control superiores para el operador (el usuario suele tener más margen de error), una menor generación de ruido y una alta calidad de acabado de la superficie.

Si opta por un grano grueso de 40 en un disco de aletas, se eliminará rápidamente una costura de soldadura de acero al carbono, lo que preparará la pieza de trabajo para cualquier acondicionamiento adicional antes de pintar. Los discos de láminas generalmente reciben el visto bueno del acero inoxidable donde se requiere un acabado de superficie más refinado y de alta calidad. Un disco de aletas de grano 80, el modelo Norton Blaze R980P, por ejemplo, es una opción ideal, pero los operadores menos experimentados deben optar por el grano 120.



Acondicionamiento y mezcla

Si una pieza de trabajo de acero al carbono se destina a recubrimiento en polvo, solo se requiere una etapa de mezcla más para completar el proceso de molienda, utilizando un disco de preparación grueso, como Norton Vortex Rapid Prep de grado grueso. Una capa en polvo, lo suficientemente espesa como para enmascarar la apariencia de cualquier rasguño restante creado por un abrasivo de grano grueso, se adhiere fácilmente a la superficie del acero al carbono rayado. Una capa de pintura más delgada que una capa de polvo puede requerir un mayor refinamiento de los rasguños para evitar que se vea a través de la capa final. Aquí, se recomienda una almohadilla acondicionadora de grano medio. En este punto, la pieza de trabajo de acero al carbono debe estar lista para pintar.

Por otro lado, ya sea que requiera un acabado altamente refinado o un acabado No. 4, el acero inoxidable ciertamente necesita más acondicionamiento y mezcla, ya que el rasguño inicial se vería desagradable en una superficie de acero inoxidable. Para difuminar esto, use un disco de grano medio. Para un mayor refinamiento, siga con un disco de mezcla más suave.


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