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¿Cómo evitar las distorsiones en la soldadura? Técnica al fin revelada

En la fabricación de estructuras metálicas, se encuentran a menudo cambios dimensionales fundamentales que ocurren durante la soldadura. Esto es lo que llamamos "Distorsión de Soldadura". La distorsión se presenta en cualquier proceso que adicione calor a un material determinado. ¿Cómo evitar las distorsiones en la soldadura?

Cuáles son sus causas?

Cuando se lleva a cabo una soldadura por fusión, el metal fundido se contrae irregularmente durante el enfriamiento del sólido hasta la temperatura ambiente, resultando en una contracción sobre la soldadura y ejerciendo una fuerza excéntrica en la sección transversal de la soldadura. La soldadura se deforma elásticamente en respuesta a las tensiones causadas por la contracción del metal de soldadura, por lo que se puede observar la tensión irregular en la distorsión macroscópica.


Cuáles son los tipos de distorsión de soldadura?

Hay un número de posibles tipos de distorsión de soldadura que se muestran en la Fig. 1: (A) Contracción transversal, (B) Contracción longitudinal, (C) Distorsión longitudinal, (D) Distorsión angular, (E) Distorsión de rotación, y (F) Distorsión de desplome. La magnitud dimensional de distorsión de soldadura y/o contracción dependen del rey de los metales a soldar y del procedimiento de soldadura.


Fig. 1: Variación en la distorsión de soldadura

Cómo se puede evitar y corregir la distorsión de soldadura?

En la soldadura por fusión, la preparación de ranura, la secuencia de deposición, el orden, etc., se debe minimizar la distorsión de soldadura. Existen varios métodos para evitar la distorsión de soldadura mediante el uso de una abrazadera, cuña, etc., como se muestra en la Fig. 2. Como se puede ver en la Fig. 3, varias secuencias de soldadura tales como los métodos de “hacia adelante”, “hacia atrás”, simétricos y trampolín, son también muy útiles.

En general, una estructura a soldar tiene un número de líneas de soldadura. Por lo tanto, una soldadura en el orden equivocado conduce a la distorsión y agrietamiento de la soldadura. Pruebas completas del método de soldadura, el orden de soldadura y la elección de los parámetros de soldadura adecuados, se requieren en gran necesidad de antemano, teniendo en cuenta las contracciones y expansiones causadas por la soldadura.


La distorsión puede ser eliminada mediante la producción de una deformación plástica adecuada en la sección o miembro distorsionado, por métodos térmicos o mecánicos; enderezamiento mecánico térmico o de llama con una prensa o gato. Los tratamientos térmicos de pre-calentamiento y posteriores a la soldadura son también muy eficaces.

Fig. 2: Algunos métodos de prevención de distorsión de soldadura

Fig. 3: Variaciones de secuencias de deposición para minimizar la distorsión de soldadura

Fuente: .kobelco-welding




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