El pulido de espejo de acero inoxidable es un tratamiento fino de la superficie. Es un acabado lo suficientemente suave como para proporcionar una superficie reflectante. Después de pulir el de acero inoxidable mediante muchos procesos diferentes, la calidad del espejo del acero inoxidable obtenido suele ser excelente.
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La superficie común del espejo de acero inoxidable se divide en 6K, 8K y 10K según el grado de su efecto espejo después del procesamiento. La razón por la que se le llama “espejo de acero inoxidable” es que tiene un alto grado de pulido superficial y es tan brillante y reflectante como un espejo.
Entonces, ¿Cómo se pule el acero inoxidable para formar un tubo de espejo? El principio de funcionamiento de la máquina pulidora de tubos redondos de acero inoxidable es utilizar una rueda pulidora giratoria de alta velocidad combinada con una rueda guía giratoria para hacer que el tubo redondo se mueva automáticamente hacia adelante mientras se usa la rueda pulidora para frotar la superficie del tubo circular y lograr el efecto de pulido.
Al ajustar la cantidad de alimentación del cabezal de pulido, se puede elegir la cantidad de efecto de pulido y, por lo tanto, se puede lograr el efecto de pulido ideal ajustando la cantidad de alimentación de la pieza de trabajo. Se utilizan varias muelas de pulido, las comúnmente utilizadas incluyen muelas abrasivas, ruedas de cáñamo, ruedas de tela, ruedas de nailon y ruedas de lana, etc. La superficie pulida del tubo redondo emite un efecto de espejo y la calidad del pulido es superior a otros procesos de pulido.
El acabado de espejo se logra mediante el tratamiento mecánico de la superficie con una serie de materiales abrasivos gradualmente refinados. En esta etapa, los arañazos profundos deben eliminarse porque cualquier defecto superficial en el producto final es muy notable. Después de esto, el proceso final implica pulir la superficie durante 5 a 10 minutos para formar una superficie de espejo altamente reflectante, similar a un espejo. ¿Cómo conseguir un efecto espejo en un tubo de acero inoxidable? ¡Aquí echaremos un vistazo!
LIJADO El propósito principal de pulir las partes soldadas de acero inoxidable es quitar las uniones soldadas para alcanzar una pieza de trabajo con una rugosidad superficial de R10um y prepararse para una superficie brillante.
Generalmente, existen tres procesos para el rectificado de las piezas: rectificado en bruto, semiacabado y acabado , cuyos detalles son los siguientes:
Primero, la pieza de trabajo (transferida del paso anterior al proceso de pulido) se inspecciona visualmente para ver la profundidad de la soldadura y encontrar si hay alguna fuga en la soldadura, la profundidad de la soldadura es desigual, la desviación de la junta es demasiado grande, hay alguna depresión local, la culata es desigual o si hay un trazo más profundo en la superficie. Si alguno de los defectos anteriores está presente, los artículos con defectos que no puedan repararse durante el proceso de pulido, como manchas, golpes, deformaciones severas, etc. deben devolverse al proceso anterior para su reparación. Si no hay tales defectos, se debe continuar el proceso de pulido.
Para lijar en bruto, use una banda abrasiva # 600 para pulir la pieza de trabajo hacia adelante y hacia atrás en tres lados. El objetivo de este proceso es eliminar los puntos de soldadura que han quedado por la soldadura de la pieza de trabajo y otros puntos de soldadura que se han producido en el proceso anterior para alcanzar el ángulo de soldadura. Básicamente, después del moldeado inicial, no quedan rasguños o protuberancias importantes en los planos horizontal y vertical. Después de este paso, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe alcanzar R0,8 mm. Se debe prestar atención al ángulo de inclinación de la máquina de banda y controlar la presión de la máquina de banda sobre la pieza de trabajo durante el proceso de pulido. En general, ¡es más adecuado formar una línea recta con la superficie lanzada!
En el lijado de semiprecisión, la cinta de arena 800 # se utiliza para pulir los tres lados de la pieza de trabajo, principalmente para corregir las costuras que pudieran aparecer en el proceso anterior, y para pulir aún más finamente las marcas de impresión producidas después del desbaste. El pulido de las marcas dejadas en el proceso anterior debe realizarse repetidamente hasta que no haya rasguños en la superficie de la pieza de trabajo y se vuelva brillante. La rugosidad de la superficie en este paso debe ser R0,4 mm. Se debe tener cuidado de no crear nuevos rasguños y abrasiones durante este proceso, ya que dichos defectos no se pueden reparar en procesos posteriores.
En el lijado fino, se utiliza principalmente una banda abrasiva # 1000 para corregir las finas líneas que aparecen en el paso anterior. El método de pulido es el mismo que el descrito anteriormente. El objetivo que se debe lograr en este proceso es que la conexión entre el suelo y las partes no rectificadas de la pieza de trabajo desaparezca principalmente y la superficie de la pieza de trabajo se vuelva más brillante.
PULIDO Se utiliza un motor de alta velocidad para impulsar la rueda de pelo y se utiliza junto con cera para imitar los métodos de pulido anteriores. El propósito principal de este paso es pulir la pieza de trabajo después del último nivel sin pulir más. Durante la operación de este paso, se debe tener cuidado de no limpiar la cera de pulir en la película de la cubierta en la superficie de la pieza de trabajo. También hay que tener cuidado de no dañar la película de la cubierta.
Las ruedas de lana disponibles en el mercado se dividen en ruedas gruesas y ruedas finas. La selección de la rueda de lana es muy importante. Al utilizar la rueda de lana con lana muy áspera, las marcas de lijado aparecen fácilmente. En la producción real, generalmente se usa una rueda de lana fina. Durante el proceso de molienda, la cera debe suministrarse continuamente. De lo contrario, habrá humo de la rueda de lana debido a la temperatura excesiva, lo que provocará un desgaste severo de la rueda de lana y dañará el acero inoxidable.
En el último paso del pulido espejo, se utiliza un paño de algodón limpio para frotar la superficie de la pieza de trabajo después de pasarla de los pasos anteriores para limpiarla. El objetivo de este paso es hacer que la superficie del tubo esté libre de marcas de soldadura y pulir aún más el tubo ya encerado y pulido para lograr un efecto espejo. El acabado espejo sobre acero inoxidable realza su apariencia y consistencia, facilitando su limpieza. También enmascara las secuelas de la soldadura y oculta los daños superficiales, si los hay.
El beneficio del acabado de espejo es que también mejora la resistencia a la corrosión. Además, el acabado de espejo elimina las grietas, donde se depositan las partículas corrosivas.