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[VIDEO] ¿Cómo se fabrican los electrodos de soldadura?

Los electrodos de soldadura son los componentes esenciales en el proceso de soldadura. Utilizamos la soldadura para unir diferentes materiales de forma permanente. En palabras más simples, los electrodos de soldadura son varillas metálicas de forma cilíndrica, recubiertas con fundente y vienen en diferentes longitudes y radios.

Estas varillas ayudan a hacer un cordón de metal mediante el uso de corrientes eléctricas (CA / CC) de la máquina de soldar. Los electrodos de soldadura se clasifican con la clase bien impresa en su cuerpo, a través de la cual podemos juzgar el recubrimiento del electrodo, su capacidad de penetración y el tipo de corriente que utiliza.


Técnicamente, el electrodo de soldadura se compone de dos partes; el primero es el metal real que se forma en alambres y se corta en la longitud especificada y el segundo es el recubrimiento de fundente donde comienza el papel de la química.


El metal utilizado en la varilla de soldadura puede variar entre acero dulce, hierro fundido, acero inoxidable, cobre, latón o aluminio. El fundente envuelto en estas varillas de metal es celulosa que utilizan las plantas para obtener flexibilidad, hierro motorizado e hidrógeno. El sodio y el potasio también se utilizan para producir el fundente y funcionan como aglutinantes. El revestimiento de fundente en la varilla metálica ayuda a que la corriente eléctrica fluya de manera más uniforme durante la soldadura.


¿Cómo se fabrica un electrodo de soldadura?

El papel del alambre metálico se compra al proveedor con bajo contenido de carbono y silicio. Estos alambres se inspeccionan en la composición y se pueden tratar térmicamente si es necesario para aumentar la propiedad de ductilidad del metal.


Conformado de metales

Este proceso de formación de metal se utiliza para reducir la sección transversal del alambre tirando de él a través de troqueles de trefilado. Estos alambres metálicos luego se estiran en las máquinas formadoras de metal, donde se les da forma en tamaños especiales según el requisito. Los tamaños comunes de estas varillas metálicas son principalmente de 2,5 mm, 3,15 mm, 4 mm y 5 mm.


Enderezar y cortar

Una vez que se completa el proceso de conformado del metal, la alimentación se suministra a la máquina de enderezar y cortar. Aquí la varilla metálica se endereza y el corte se realiza según la longitud especificada del electrodo de soldadura.


Mezcla seca

La mezcla seca es la composición química del fundente que se aplicará a la varilla metálica. La mezcla química consiste principalmente en celulosa, mica, dióxido de titanio, ferro manganeso bajo en carbono, feldespato, etc. Estos elementos se pesan bien antes de la preparación y se agregan al mezclador seco para hacer una mezcla homogénea.


Mezcla húmeda

El silicato de potasio se pesa y se agrega a la mezcla seca para obtener una mezcla húmeda. Esto básicamente actúa como aglutinante de la mezcla. Ahora, la mezcla húmeda se recoge y se carga en una prensa operada hidráulicamente, donde se presiona para formar briquetas. Estas briquetas se cargan adicionalmente en el cilindro de flujo de la extrusora.


Recubrimiento del fundente por extrusión

El recubrimiento del fundente sobre la varilla metálica se realiza mediante la prensa de extrusión. Aquí, el fundente se alimenta a presión a través de un cilindro y el alambre se alimenta desde el cargador de alambre. Durante el proceso de extrusión, el alambre metálico se alimenta uno a uno desde el alimentador de alambre y se recubre bien con el fundente con la ayuda de un mecanismo de boquilla o caja de matriz bien incorporado en la prensa de extrusión. Las varillas metálicas recubiertas con fundente se prueban regularmente en un probador de excentricidad para confirmar la formación correcta de la varilla de soldadura.


Las varillas rechazadas durante la prueba se recogen y el fundente se extrae en la varilla de extracción. Estas varillas metálicas se pueden reutilizar en el proceso nuevamente. Los electrodos que salen de la prensa con la ayuda del transportador se cepillan para suavizar la superficie y un extremo de la varilla de soldadura está bien rectificado que se utiliza para sujetarlo por el soporte durante la soldadura. Luego, estas varillas de soldadura se recogen en la bandeja para que se sequen al aire y después de un tiempo se introducen en el horno para su correcto secado.


Después de la recolección de electrodos de soldadura en la bandeja, se introducen en el horno para hornear. El período de horneado varía con el tamaño del electrodo y esto se hace básicamente para reducir el contenido de humedad. Es aconsejable que el contenido de humedad no supere el 4 por ciento para el correcto funcionamiento del electrodo de soldadura.


Clasificación y embalaje

Cuando finaliza el ciclo de horneado, la graduación del electrodo de soldadura se realiza imprimiendo el tipo de electrodo en su cuerpo. Luego, por fin, los electrodos de soldadura terminados se almacenan y empaquetan en la caricatura específica.

Clasificación de electrodos de soldadura

Los electrodos de soldadura vienen en tamaños y aplicaciones variables. Se juzgan por la clasificación realizada en su cuerpo. Por ejemplo, los electrodos más utilizados son E6010 y E7018. Aquí E significa Electrodo y 60, 70 especifican la resistencia a la tracción de la varilla. Los dos últimos dígitos ayudan a especificar el tipo de revestimiento, la corriente y las posiciones de soldadura, como por encima de la cabeza, vertical, horizontal y plana.


Fuente: engineeringinsider


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