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Cinco metales de aportación imprescindibles para las nuevas soldaduras

Comprender los factores clave sobre estos productos puede ayudar a garantizar una selección y un uso adecuados.


Los metales de aportación son a menudo una parte confusa de la operación de soldadura, particularmente para los nuevos soldadores. Comprender algunos factores clave sobre estos productos puede ayudar a garantizar la selección y el uso adecuados de estos consumibles de soldadura.



Al igual que con cualquier parte de la soldadura, la educación y la capacitación son importantes para trabajar con metales de aportación.


La elección del metal de aporte adecuado para el trabajo y su uso adecuado respalda la alta calidad y productividad de la soldadura y ayuda a reducir el tiempo de inactividad por reprocesamiento.


Para ayudar en el camino, aquí hay cinco materiales de relleno que los nuevos soldadores deben conocer para garantizar el éxito.


1.Conozca las clasificaciones de los metales de aportación.

Varias organizaciones diferentes clasifican los metales de aportación, y la American Welding Society (AWS) se encuentra entre las más reconocidas no solo en los EE. UU. Sino también en Canadá.


Una clasificación de metal de aportación proporciona detalles sobre las características y la facilidad de uso de un producto, incluido el tipo de metal de aportación, las posiciones de soldadura permitidas, la resistencia a la tracción, el gas protector (si es necesario) y la química / composición. Es el estándar para metales de aportación que informa a los soldadores qué tipo de soldadura producirá un producto específico.

Cada clasificación contiene una serie de designadores que significan detalles específicos. A modo de explicación (y debido a que las clasificaciones AWS son bien conocidas), considere un cable con núcleo de fundente E71T-1C / M H8 blindado con gas.



Según la especificación AWS A5.20 / A5.20M para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente, se desglosa de la siguiente manera:

  • E significa que el cable es un electrodo.

  • 7 indica que el cable proporciona una resistencia a la tracción de 70.000 PSI.

  • 1 muestra que el alambre se puede soldar en todas las posiciones (0 significaría que se puede usar solo para soldadura plana y horizontal).

  • T-1. Aquí, la T identifica esto como un alambre tubular y el 1 es el designador de usabilidad que indica que es un alambre de múltiples pasadas de electrodo positivo de corriente continua (DCEP) con una escoria a base de rutilo. (Los alambres T-1 pueden producir altas tasas de deposición, operar en un modo de transferencia por pulverización y generalmente se usan en aplicaciones donde los requisitos de tenacidad no están por debajo de 0 grados F.)

  • C / M indica que el cable se puede utilizar con un 100% de CO2 o con una mezcla de gases.

  • H8 significa que el alambre produce una soldadura con un máximo de 8 ml de hidrógeno por 100 g de depósito de soldadura.

Para este mismo cable, la clasificación de la Canadian Welding Bureau (CWB) sería E491T1- (C1A2, M21A2) -CS1-H8. Aunque las designaciones varían, el cable ofrece las mismas propiedades y características.

Los electrodos revestidos, los alambres sólidos y los alambres con núcleo metálico tienen designaciones similares dentro de sus especificaciones. Cada sistema de clasificación se adapta a la aleación del metal de aportación (por ejemplo, acero al carbono, con poco carbono o acero inoxidable) y al proceso que se utiliza.



2. Haga coincidir el metal de aporte con el material base.

Ningún metal de relleno hará el trabajo para cada material; los dos deben ser compatibles.


Para crear una soldadura sólida al soldar dos piezas del mismo metal, es fundamental hacer coincidir las propiedades del metal de aportación con el material base lo más fielmente posible. Cuando la química es una buena combinación, se deduce que las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y límite elástico) también coincidirán. Esto le da la tranquilidad de que el depósito de soldadura será sólido si también se crea utilizando la técnica adecuada.

Estos son algunos otros escenarios comunes que los soldadores pueden encontrar al intentar hacer coincidir los metales de aportación con el material base, junto con sus soluciones:

  • Si un soldador une materiales base con diferentes resistencias, el metal de aporte debe coincidir con la resistencia más baja de los dos materiales base. Esto se debe a que un diseño de soldadura está limitado por su material más débil.

  • Si un material necesita ser aliviado de tensión o requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) basado en el procedimiento de soldadura, el metal de aportación elegido debe poder soportar estas condiciones adicionales.

  • Si el soldador no está seguro de qué material base se está soldando, hay formas de identificarlo. Estos incluyen el uso de un espectrómetro para análisis químicos; evaluar la apariencia general; y observando su reacción a imanes, fracturas o llamas. A veces, la forma más fácil de obtener información sobre el material y sus prácticas de fabricación recomendadas es ponerse en contacto con el fabricante de la pieza de trabajo.


3. Empareje el metal de aportación con el proceso de soldadura.

Las aplicaciones de soldadura requieren que el metal de aportación y el proceso de soldadura coincidan, lo que significa que los nuevos soldadores necesitan conocer no solo las capacidades de su máquina, sino también cómo se pretende que funcione el metal de aportación. Cada metal de aporte tiene procesos en los que sobresale y otros en los que puede presentar limitaciones.

Por ejemplo, los alambres sólidos y con núcleo de metal se utilizan generalmente para soldar en las posiciones plana y horizontal. Si se requiere que los soldadores suelden fuera de posición con cualquiera de los cables, necesitarían usar un procedimiento de pulso o cortocircuito para evitar que el baño de soldadura fundida se caiga de la junta antes de que la soldadura se solidifique. Otra opción, si la aplicación lo permite, sería utilizar un alambre con núcleo de fundente, ya que este metal de aportación se suelda bien cuando está fuera de posición.

Además, la corriente máxima y el ciclo de trabajo que ofrece una fuente de energía determinarán qué tamaño de metal de relleno y qué parámetros puede usar un soldador. Una fuente de energía debe poder proporcionar suficiente salida eléctrica para el metal de aporte que se está utilizando. Cuanto mayor sea el diámetro del metal de aportación, más potencia se requiere de la fuente de alimentación.



4. Utilice los parámetros de soldadura correctos para el metal de aportación.

Los fabricantes de metales de relleno formulan cada electrodo de varilla y alambre de soldadura para operar dentro de parámetros de soldadura específicos. Dependiendo del código al que se suelda, si lo hay, estos parámetros pueden variar para el mismo metal de aportación.

Los soldadores pueden encontrar los parámetros de soldadura recomendados en la hoja de datos del producto, que a menudo se envía dentro del paquete de metal de aportación o se puede encontrar en el sitio web del fabricante del metal de aportación. Las hojas de datos brindan información crítica para un uso adecuado, que incluye:

  • El gas protector requerido o la mezcla de gas protector (si es necesario).

  • Tipo de corriente de soldadura - DCEP) o electrodo de corriente continua negativa (DCEN).

  • Requisitos de velocidad, amperaje y voltaje de alimentación de alambre según el tipo y diámetro del metal de aporte.

  • Posiciones y técnicas de soldadura recomendadas.

  • Química del metal de aportación.

  • Datos de prueba de metal de relleno.

  • Aplicaciones recomendadas.

  • Distancia de la punta de contacto al trabajo (CTWD).

Si un metal de aportación es capaz de soldar en todas las posiciones, también se proporcionarán los parámetros de soldadura para soldadura plana, horizontal y fuera de posición.

Además de seguir los parámetros de soldadura adecuados, los soldadores siempre deben utilizar la técnica de soldadura correcta. Por ejemplo, el alambre sólido y el alambre con núcleo de metal requieren una técnica de empuje, mientras que un alambre con núcleo de fundente, que produce escoria, requiere una técnica de arrastre para ayudar a prevenir las inclusiones de escoria.



5. Almacene adecuadamente los metales de aportación.

Los metales de aportación deben almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para asegurarse de que funcionen bien y creen soldaduras de alta calidad. El almacenamiento adecuado del metal de aporte también ayuda a eliminar el desperdicio debido a productos dañados (y el costo asociado de reemplazo) y evita la anulación de las garantías.

La humedad y otros contaminantes extraños son enemigos de los metales de aportación: pueden provocar porosidad, agrietamiento inducido por hidrógeno y otros defectos de soldadura. Los soldadores deben almacenar los metales de aportación en un área limpia, seca y preferiblemente con clima controlado, en su empaque original, hasta que estén listos para su uso. Si el área de almacenamiento tiene una temperatura diferente a la del área donde se realizará la soldadura, es importante permitir que el metal de relleno se aclimate a la temperatura en el taller antes de abrir el empaque. Por ejemplo, si los metales de aportación se mueven de un área fría a una cálida, puede ocurrir condensación y debe disiparse antes de soldar.

Los electrodos revestidos también deben almacenarse en su paquete original hasta que estén listos para su uso. Una vez que se ha abierto una caja, es imperativo que los soldadores sigan las instrucciones para reacondicionarla para eliminar la humedad. Para reacondicionar los electrodos revestidos, deben colocarse en un horno aprobado a una temperatura y un tiempo específicos.



Recursos adicionales

Si bien estos cinco conocimientos básicos sobre el metal de relleno son un buen comienzo para que los nuevos soldadores desarrollen sus conocimientos, la lista no es de ninguna manera exhaustiva. Existen muchas clasificaciones y códigos para los metales de aportación, y se deben tener en cuenta todos los detalles de cada aplicación de soldadura. Si surgen preguntas sobre la elección o el uso de un producto específico, los fabricantes de metal de aportación y los distribuidores de productos de soldadura están disponibles para ayudar.




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