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Como lograr un acabado Espejo en Acero Inoxidable

Los productos de acero inoxidable se utilizan en todos los aspectos de nuestra vida diaria. Piense en cuántas superficies de acero inoxidable tocan sus dedos antes de llegar al trabajo. Con la popularidad del acero inoxidable ha surgido la demanda de acabados de acero inoxidable de alta calidad.

Los clientes tienen ciertas expectativas para el acabado de la superficie y uno de los principales desafíos en el tratamiento del acero inoxidable es cumplir con estas expectativas. El mayor problema ha sido la mano de obra y el tiempo necesarios para reconstruir la superficie desde una soldadura (con todas sus oxidaciones) hasta una línea de cabello perfecta o un acabado de espejo. Sin embargo, las nuevas tecnologías han hecho que este proceso sea más eficiente y menos costoso.


Restaurar

Cuando se deba restaurar un acabado fino, use un disco de aleta elástico para quitar la soldadura. Un tipo de disco abrasivo que hace esto está hecho de un compuesto desarrollado específicamente para moler acero inoxidable. La fibra en el compuesto se deriva de la planta de cáñamo, que proporciona una excelente abrasión al mismo tiempo que es ecológica.

La absorción de calor es otra característica de este material. Cuando este tipo de disco de aleta abrasivo se usa en una amoladora angular de velocidad variable a un máximo de 8,000 RPM, la temperatura de amolado se reducirá, lo que ayudará a prevenir la decoloración. Además, aumentará la vida útil del disco.


Después de pulir previamente con la amoladora angular, puede eliminar los arañazos fácilmente con una amoladora lineal y obtener un acabado fino. Al elegir una amoladora lineal, busque una diseñada para aceptar abrasivos deslizantes de núcleo hueco, ya que esto le ahorrará tiempo y reducirá sus costos. Recuerde moler de manera oscilante (hacia adelante y hacia atrás). Si el pulido se realiza solo a lo largo, la superficie se estropeará con nuevas líneas y rayas.


El acabado espejo

En el pasado, el acabado con espejo del acero inoxidable requería muchos pasos y mucho tiempo. Incluso entonces era imposible lograr un acabado de espejo real, y lo mejor que podía obtenerse era un acabado de alto brillo. Sin embargo, dos abrasivos desarrollados recientemente han cambiado todo el proceso. Un paño abrasivo con la arena dispuesta en una estructura piramidal proporciona un pulido agresivo, pero produce un acabado superficial muy fino en acero inoxidable. Se debe utilizar para hacer el pre-molido en dos o tres pasos, terminando con un grano de 1200.

El siguiente paso es pulir la superficie con un abrasivo más suave que se usa en combinación con pasta o crema para pulir. Es preferible un material de vellón absorbente al fieltro de pulido común, que se obstruye con la pasta de pulir. El vellón elimina las manchas y da como resultado un acabado de espejo absoluto.


Tanto el paño abrasivo como el vellón absorbente están disponibles en forma de discos, manguitos y cintas, por lo que se pueden utilizar en superficies planas con amoladoras lineales y en tuberías con amoladoras angulares de velocidad regulada. Lo más importante que debe recordar es realizar cada paso de rectificado a lo largo, a lo ancho y luego a lo largo de nuevo mientras mueve la máquina de manera oscilante.


Maximización de la eficiencia del acabado

Puede seguir varios pasos para maximizar la eficiencia del acabado. Primero, deje que el peso de la máquina aplique presión a la pieza de trabajo, ya que esto ayudará a reducir la temperatura de pulido. Además, asegúrese de mantener limpia su área de trabajo. Un grano abrasivo sobrante del molido previo es suficiente para estropear toda la superficie de la pieza de trabajo.


Limpie la superficie entre cada paso de pulido con un paño de microfibra y un agente de limpieza fabricado específicamente para este propósito. Es mejor no mezclar diferentes pastas de pulido en un disco, manga o cinturón de vellón absorbente.


Si utiliza láminas de acero inoxidable premolidas o pulidas previamente para su fabricación, a veces es suficiente volver a trabajar el área de la soldadura sin esmerilar y pulir toda la superficie.


Moverse por las soldaduras de esquina

Las soldaduras de esquina pueden ser muy difíciles de terminar. Los discos de vellón altamente comprimidos, disponibles en una variedad de granos, están hechos específicamente para soldaduras en ángulo y en ángulo y proporcionan un alto nivel de abrasión y una larga vida útil. (Ver figura ). Primero debe usar grano 80 para eliminar los rayones que se producen durante el prerrestado para darle a la superficie un bonito acabado fino.

Si tiene una soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW), por ejemplo, un grano 80 será suficiente para pulir la soldadura y terminar la superficie en un solo paso. A continuación, el pulido en seco con grano 900 dará como resultado un acabado de espejo sin aditivos de pulido. Ambos granos se pueden utilizar en cualquier amoladora angular de velocidad variable. Sin embargo, puede usarlos solo frontalmente y no en el lado plano.

Como profesional de la soldadura, se enorgullece de la calidad de sus soldaduras. Al seguir algunas sugerencias simples, puede enorgullecerse de la calidad del acabado final de cada área de soldadura. Es obvio que el acabado de la superficie del acero inoxidable todavía requiere mucho esfuerzo, pero con el equipo de pulido y esmerilado adecuado, es posible crear acabados perfectos en un período de tiempo razonable.


Fuente: Thefabricator


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