¿Por qué esta idea casera es mejor que algo que puedas comprar ?
Porque cuando se tiene en cuenta el envío y la mano de obra y el pequeño margen de venta minorista, las empresas que fabrican cajas de soldadura baratas típicas escatimarán en cobre tanto como sea posible. Mientras que puede usar suficiente cobre en esto para hacer algo realmente jugoso, y aún así gastar menos, o nada, en comparación con un soldador de arco comprado en la tienda.
Entonces, esto es lo que necesita para construir un soldador:
- Dos microondas viejos golpeados
- Un cable de calibre 10
- Tuercas para cables
La gente tira microondas todo el tiempo, si mantiene la vista en los bordillos.
O puede comprar microondas en la tienda de segunda mano local por $ 10 cada uno.
Pruebe el almacén que procesa las donaciones: tienen que pagar para deshacerse de toneladas de donaciones rotas.
Cosas que necesita para soldar:
- Casco de soldar ($ 16 en adelante)
- Varillas de soldadura ($ 6)
- Mordaza o porta electrodos especialmente diseñado ($ 6 para cualquiera)
- Abrazadera en C para la abrazadera de conexión a tierra
- Guantes
- Ropa gruesa no inflamable (cuero) que cubrirá sus brazos
Exención de responsabilidad: ¡ELECTRICIDAD de alto voltaje y mucha CORRIENTE! ¡Calor, electrocución y PELIGRO! Podrías morir y quedarte ciego.
Dicho esto, ¡ prueba esto en casa!
Paso 1: diseccionar las microondas
Invite a sus amigos no orientados al hardware para que le ayuden a analizar los dispositivos de su donante.
Les encantará. David Grosof donó uno de estos microondas con la condición de que lo desarmemos juntos.
Buen consejo de seguridad:
encontrará un condensador gigantesco dentro del microondas. Parece una lata de metal con dos pestañas en la parte superior.
Cortarlo para asegurarse de que no tenga ningún resto de carga, antes de meter las manos cerca. Simplemente coloque un destornillador o algo de metal al que no esté conectado, en los dos terminales de metal que se muestran aquí.
Paso 2: prepara los transformadores
Corta y golpea los devanados secundarios (cable delgado).
No corte ni dañe los devanados primarios de ninguna manera.
Si lo hace, podría crear cortocircuitos donde dos devanados se conducen entre sí, permitiendo que la electricidad pase por alto ciertas partes de la bobina, haciendo efectivamente una bobina más pequeña y creando algo diferente de lo que espera en la salida. O puede cortar la conexión por completo, arruinando la primaria. Así que haz tu mejor esfuerzo para mantenerlo intacto.
Paso 3: Consiga algunos trozos de 24 pies de alambre de calibre diez
Recogimos algunos cables pesados de una vieja lancha a motor que el propietario estaba echando a pique.
Despojamos de la cubierta exterior y separamos los conductores internos para enrollar nuevos secundarios
en nuestros transformadores.
Paso 4: enrolle los nuevos secundarios del transformador
Enrollamos 20 vueltas de cable de calibre 10 en cada transformador. Eso es solo la cantidad de cable que cabría en el espacio disponible. Tomó un poco más de 20 pies de cable cada uno.
consejo: dibuje marcas de conteo en su mesa para realizar un seguimiento del número de vueltas.
¿Cómo funciona un transformador?
El devanado primario es un electroimán conectado a corriente alterna.
El campo magnético zumbante del primario induce a una corriente a fluir en el devanado secundario. Si ambos devanados tienen el mismo número de vueltas, el voltaje de salida es el mismo que el de entrada.
(menos un smidgin debido a corrientes parásitas, resistencia, etc.)
Si el secundario tiene más vueltas que la entrada, su voltaje de salida es mayor. Ese es el tipo de transformador con el que comenzaste.
VOLTAJE DE SALIDA = VOLTAJE DE ENTRADA * (NÚMERO DE VUELTAS SECUNDARIAS) / (NÚMERO DE VUELTAS DEL PRIMARIO)
Nuestro primario tiene 100 vueltas y se conecta a 100 voltios CA. Estamos enrollando 20 vueltas en el secundario, así que sacaremos unos 20 voltios.
La POTENCIA disponible PERMANECE LA MISMA independientemente del VOLTAJE de salida.
POTENCIA (VATIOS) = AMPERIOS * VOLTIOS
Si el primario está hecho, quite 1000 vatios (100 voltios * 10 amperios) de la pared, podremos quitar 1000 vatios del secundario. Con 1/5 de los devanados, podemos extraer 50 amperios del secundario.
Esa es la versión de dibujos animados con números de juego de todos modos.
Aquí, en nuestro cobertizo lleno de realidad, tenemos dos de estas bestias en serie y planeamos acortar las salidas a través de una varilla de soldadura como Jennifer Beals.
Digamos que vamos a usar muchos amplificadores, por lo que necesitamos enrollar nuestro secundario con un cable tan grueso.
El conductor de cobre en el alambre de calibre diez tiene un diámetro de 1/10 "(0,1").
Aquí hay una tabla de diámetro, calibre y corriente nominal del conductor.
Paso 5: esquema
Es un circuito bastante simple.
De hecho, no hay nada en él excepto alambre.
Tomaremos dos transformadores y enrollaremos los devanados secundarios de bajo voltaje con un cable grueso.
Pondremos los secundarios en serie con nuestra varilla de soldadura y pieza de trabajo.
Conectaremos las primarias a la pared.
Me gusta mucho la forma en que aaawelder lo expresó: "no te incluyas en este circuito"
Paso 6: Conecte sus dos transformadores juntos
¿Por qué usamos dos transformadores?
Solo uno de estos no es lo suficientemente grande para hacer un soldador realmente jugoso.
Si encuentra un transformador lo suficientemente grande en algún lugar, no dude en usarlo.
Aquí se explica cómo conectar dos transformadores.
Primero, cableamos ambos devanados primarios en paralelo al cable de la pared.
Luego, conectamos los secundarios gruesos en serie para que ambos "Empujen y tiren" en la misma dirección.
Paso 7: prueba
Calzado no conductor. No parado en un charco de agua.
Seguridad eléctrica: mantenga una mano detrás de la espalda o en el bolsillo para no cortar accidentalmente su corazón al agarrar descuidadamente dos cables.
compruebe el calor: estos no se calentaron realmente, ¡lo cual es una gran señal!
Saque su voltímetro:
aquí está la prueba para asegurarse de que los secundarios estén presionando en la misma dirección.
Nuestros dos secundarios en serie producen 38 voltios CA sin carga. Eso parece correcto.
Si hubieran cambiado de fase, podría haberse solucionado invirtiendo el cableado a cualquier devanado.
Donde Tim dice "fuera de fase" en el video, quiere decir "en fase". Es decir, la toma central debería ser menor que los dos cables externos, y si las cosas no fueran así, los transformadores estarían peleando entre sí o en fase incorrecta.
Paso 8: Soldar
vaca santa, funciona!
Queríamos agregar un inductor en serie para darle a la unidad más "inercia", ¡pero no importaba!
Paso 9: Prueba de varilla gruesa
Esos electrodos delgados de 1/16 "cuestan aproximadamente el doble que los más gruesos.
Queríamos ver cómo funciona nuestro soldador con electrodos más gruesos.
El siguiente tamaño es 3/32", pero obtuvimos una caja de electrodos 6011 de 1/8 " .
Cuando llegamos uno fuera de la caja dos dijimos "wow, eso es gruesa".
disparamos nuestro soldador y soldadas este cordón a través de la placa de diamante con 1/8" vara.
El arco fue bastante corto, pero se quemó bien y se sintió bastante bien una vez que me acostumbré.
Tuve que empujarlo un poco más de lo que estoy acostumbrado para mantener el arco, pero pegarme no fue un problema. Soldé un cordón largo y usé más de la mitad de la varilla sin parar.
Esa es la soldadura larga en esta foto.
Entonces puse la "antorcha"
Revisé los transformadores, ¡y ni siquiera se calentaron!
Sin embargo, las varillas de 3/32 "son menos propensas que las de 1/8" a hacer saltar un interruptor automático. Para sus primeras soldaduras, obtenga varillas 6013 de 3/32 ". Las varillas
6011 tienen un fundente más delgado y facilitan ver lo que hace el metal de su soldadura, pero tienden a salpicar un poco más.
Paso 10: Soldadura de acero inoxidable
Necesitábamos algunos soportes para el mástil mesana de Solara .
Así que fuimos a la tienda de soldadura y compramos algunas varillas de soldadura de acero inoxidable Hobart Smootharc + 316L de 3/32 "" - 16 ". Tienen solo 12" de largo porque el acero inoxidable tiene una alta resistencia eléctrica y se calientan mucho.
Después de mucho diseñar y dibujar, Victor, Kenny y yo cortamos, perforamos, doblamos y soldamos estos soportes. Muy fácil. Cuando se enfrió, el fundente se volvió "tik" y se desprendió de la soldadura. El área oscura alrededor de la soldadura es el hollín del fundente. El soldador podría haber manejado varillas mucho más gruesas debido a la alta resistencia del acero inoxidable y la baja conductividad térmica.
Importante:
Use una muela nueva en acero inoxidable o una que solo use en acero inoxidable.
Obtendrá óxido si usa abrasivos que se hayan usado en acero que no sea inoxidable. Lo mismo ocurre con el cepillo de alambre incorrecto. Untará hierro oxidable en el acero inoxidable y, debido a los efectos galvánicos, se oxidará rápidamente si se humedece.
¡Hurra! ¿De dónde saqué la idea de que necesitabas TIG para acero inoxidable? ¡Las soldaduras con varilla en acero inoxidable son simplemente geniales!
Paso 11: Control de atenuación y soldadura de tubería de pared delgada
El soldador estaba demasiado caliente para los marcos de tubos de paredes delgadas, seguí fundiendo agujeros incluso con las varillas 6013 de 1/16 ". Así que enchufé el soldador a un atenuador variac y bajé la potencia aproximadamente un 30%.
Eso me dio un control muy fino Marc Lander y yo hicimos algunas soldaduras muy bonitas como se ve aquí. Después de algunas, obtuvimos lo suficientemente bueno como para hacer las mismas soldaduras con varillas 6013 de 3/32 "y sin atenuador y sin quemaduras.
Más trucos: usé mi mano izquierda para introducir un trozo de alambre de soldadura mig en la soldadura para agregar más metal y absorber el calor. Aquí está Marc haciendo eso. Cualquier cable está bien para esto, los percheros son tradicionales para el trabajo de silenciador. Primero lija la pintura si no te gustan los vapores.
Paso 12: Otros soldadores
Fuente: instructables