Las varillas de soldadura 7018 se utilizan para soldar acero al carbono y de baja aleación, mientras que las varillas 6010 se utilizan para acero inoxidable y aleaciones a base de níquel. Las varillas de soldadura 7018 generalmente brindan una penetración más profunda, un arco más cálido y estable y capacidades de cortocircuito que la 6010.
7018 y 6010 son ambos ampliamente utilizados en varillas de soldadura. Tienen diferentes características que los hacen aptos para diferentes tipos de soldadura. En este artículo, describiremos las diferencias y algunas similitudes entre estas dos varillas y qué tipo de soldadores prefieren usar una sobre la otra.
Este artículo le enseñará todo lo que necesita saber para elegir con confianza la varilla adecuada para su próximo proyecto de soldadura. Responderemos todas sus preguntas y le brindaremos consejos útiles a lo largo del proceso.
Cómo leer los números de varillas de soldadura
Las varillas de soldadura 7018 y 6010 tienen cada una un número asociado. Estos números son importantes y representan diferentes características. Saber lo que representa cada letra es importante para que puedas determinar qué caña usar en ciertas situaciones.
Primeros dos números
Los dos primeros números en el nombre de una varilla representan el porcentaje de elementos de aleación. En este caso, 1 y 8 significan que en la aleación se mezclan 01% de carbono y 08% de manganeso para producir las varillas.
En el caso de la varilla de soldadura 6010, el carbono en la aleación es 01% y no hay manganeso.
NOTA: Cuanto mayor sea el contenido de carbono, menos charco dúctil produce. Esto significa que el charco de soldadura no será tan fluido cuando suelde con varilla 6010 en comparación con la varilla 7018.El tercer número
El tercer número en el código representa la posición de trabajo. Por tanto, para la varilla 6010 se puede trabajar en todas las posiciones y se considera un electrodo polivalente. La varilla 7018, por otro lado, funciona muy bien cuando suelda MIG en posiciones planas u horizontales. Esto significa que si desea utilizar varillas 7018 para soldadura vertical, es posible que deba aumentar la cantidad de calor.
el ultimo numero
Esto representa la resistencia a la tracción del material. Y nuevamente, debido a que la varilla 7018 requiere más calor, tendrá una mayor resistencia a la tracción en comparación con las varillas 6010 que tienen requisitos de soldabilidad más bajos.
NOTA: Siempre desea utilizar la varilla adecuada para su aplicación y, si puede conseguir cualquiera de estos materiales, le recomendamos que lo haga debido a las diferencias de rendimiento. Si no, ¡no te preocupes! Todavía puede hacer una soldadura de gran apariencia con cualquiera de los dos.Diferencias entre las varillas de soldadura 7018 y 6010
Si decide convertirse en soldador, debe tener en cuenta las diferencias entre los electrodos 7018 y 6010, ya que son dos de las opciones más utilizadas y populares del mercado. Vamos a compararlos:
Composición
Las varillas de soldadura 6010 están compuestas por un 85 % de hierro y un 15 % de cromo. Las varillas 7018, por otro lado, están compuestas por un 95% de hierro y un 5% de cobalto. Esta diferencia en la composición es lo que los hace adecuados para diferentes aplicaciones porque se deben soldar diferentes tipos de metales.
Precios
Los electrodos 6010 tienen un precio de alrededor de $ 30- $ 40 por un carrete de 1 libra, mientras que las varillas 7018 cuestan más que eso. Esto se debe a que contienen mayores cantidades de cobalto y hierro. El cobalto añadido los hace aptos para soldar aceros inoxidables con alto contenido de cromo y el hierro aumenta su resistencia a la tracción.
Corriente de soldadura
Cuando se trata de corriente de soldadura, ambas varillas se pueden usar en el mismo rango de amperaje ; sin embargo, la 6010 requerirá menos amperaje porque tiene una alta resistencia que reduce la pérdida de potencia y requiere buenas habilidades de soldador.
CONSEJO: La varilla de soldadura 7018 es una buena opción para soldar materiales delgados porque requiere menos calor.Recubrimiento de alambre
Las varillas 7018 tienen una fina capa de níquel que facilita la extracción de humos de soldadura. Sin embargo, los electrodos 6010 están desnudos, lo que permite que los humos de soldadura vayan directamente al aire sin pasar primero por el cable.
CONSEJO: Las varillas de soldadura 7018 tienen un revestimiento marrón similar al papel, mientras que los electrodos 6010 tienen un revestimiento
verde pálido, lo que facilita la distinción entre los dos.Posiciones de soldadura
Los electrodos 6010 se pueden utilizar para todas las posiciones de soldadura porque tiene una buena resistencia a los elementos y metales de soldadura. Las varillas 7018 por el contrario, no se deben utilizar en posición horizontal o juntas a tope de pared porque se escurren rápidamente por su baja resistencia y tendrás menos posibilidades de producir porosidad.
CONSEJO: Los soldadores que prefieren usar el 7018 generalmente lo hacen cuando sueldan piezas delgadas o pequeñas porque necesitan sujetarlas por un corto período de tiempo y no deja mucho margen de error al colocarlas durante el proceso de soldadura.Material ferroso o no ferroso
La varilla de soldadura 7018 es una buena opción para soldar materiales delgados porque requiere menos calor. Por otro lado, los electrodos 6010 se pueden usar en todo tipo de metal, excepto el aluminio, porque crea soldaduras porosas cuando se usa para soldar este tipo de metal y requerirá un trabajo de preparación adicional antes del proceso de soldadura, como ajustar el voltaje del soldador y la velocidad de alimentación del alambre en consecuencia.
Rendimiento de arco y porosidad
Los electrodos 6010 no tienen problemas de porosidad durante la soldadura mientras que el 7018 sí porque tiene un mayor contenido de cobalto que es un metal “noble” muy susceptible a la corrosión cuando se expone al oxígeno.
Cuando esto sucede, aparecen pequeños agujeros en el cordón de soldadura como resultado de un problema de protección de gas que provoca un arranque deficiente del arco y un funcionamiento inestable del arco.
CONSEJO: Puede evitar esto usando protección con gas argón y precalentando el material base antes de soldar.Resistencia a la tracción y límite elástico
Puede lograr una mayor resistencia a la tracción y a la fluencia en el metal de soldadura si utiliza electrodos 7018. Esto se debe a que tiene un contenido de hierro más bajo que los electrodos 6010, lo que significa que necesitará menos aporte de calor para fundir y depositar los metales de aporte.
CONSEJO: Es importante tener esto en cuenta, especialmente cuando se sueldan metales que requieren una gran cantidad de entrada de calor, como el hierro fundido y el acero inoxidable, donde una entrada de calor excesiva puede hacer que el metal base se distorsione o se combe.Resistencia a la abrasión
Ambos tipos de electrodos tienen buena resistencia a la abrasión, sin embargo, las varillas 7018 producen más salpicaduras porque son más delgadas y más difíciles de controlar debido a su alta tasa de contracción.
CONSEJO: Puede reducir la cantidad de salpicaduras en la varilla de soldadura 7018 si la limpia a fondo antes de usarla.Estabilidad térmica
El electrodo 6010 tiene mejor estabilidad térmica que las varillas 7018 porque tiene menos cobalto, lo que lo hace susceptible al agrietamiento.
CONSEJO: Es especialmente importante tener esto en cuenta cuando se suelda en secciones gruesas de metal porque requiere una gran entrada de calor, por lo tanto, la estabilidad térmica se vuelve más crítica.Alargamiento
Si desea lograr una mayor elongación en el metal de soldadura, use electrodos 6010 porque tienen un mayor contenido de níquel, lo que los hace más dúctiles. Esto dará como resultado una menor resistencia del metal de soldadura en comparación con las varillas 7018 que son conocidas por su alta resistencia.
CONSEJO: Para soldar materiales delgados, aún puede lograr una buena elongación usando electrodos 7018 con menos de 0.040 pulgadas de espesor de diámetro.¿Qué tipo de varilla es mejor para los soldadores principiantes?
Si recién está comenzando como soldador, le sugiero que use los electrodos 6010 y 7018 para aprender el proceso. La razón es que ambos tienen una alta resistencia, que es algo que desea en sus cordones de soldadura, incluso si recién está comenzando.
Cuando desee soldar acero inoxidable, le sugiero que compre varillas 6010 porque requieren menos aporte de calor en comparación con los electrodos 7018. Esto significa que ahorrará dinero al no tener que reemplazar los electrodos derretidos con la mayor frecuencia posible al realizar un proyecto de soldadura bajo el agua .
Por otro lado, cuando se trata de soldar hierro fundido, debe usar electrodos 7018 porque proporciona una buena penetración y evitará el problema de salpicaduras que puede ocurrir cuando se usan electrodos 6010.
CONSEJO: Para obtener un acabado uniforme en sus soldaduras, debe considerar esmerilar el área que rodea el cordón si usó varillas 7018 durante el proceso de soldadura. Esto se debe a que puede haber porosidad y contaminación de la superficie después de la soldadura. Además, es mejor usar metal de aporte como el acero inoxidable 309L para este tipo de proyecto.¿Cuáles son las similitudes entre las varillas 7018 y 6010?
Hemos cubierto algunas de las diferencias entre los electrodos 6010 y 7018, pero también hay algunas similitudes.
Ambos contienen polvo de hierro para producir cordones de soldadura sólidos o grises.
Puede usarlos en la mayoría de los metales, excepto en las aleaciones de aluminio, titanio y magnesio.
Son los más adecuados para trabajar en electrodos de CC de polaridad positiva (polaridad inversa) con polaridad directa.
Ambos generalmente vienen en 7/32 de pulgada a 1/4 de pulgada de diámetro.
Tienen una escoria positiva que es fácil de eliminar.
Debe almacenarlos en un área seca y bien ventilada, lejos de la humedad y las llamas abiertas.
Ambos tipos de electrodos tienen excelentes propiedades de resistencia que pueden brindarle excelentes soldaduras para sus proyectos de bricolaje o profesionales.
preguntas relacionadas
¿Cómo limpio la varilla 7018 antes de comenzar a soldar?¡Puede limpiar los electrodos más sucios u oxidados sumergiéndolos en vinagre durante la noche! ¡De esa manera se verán como nuevos otra vez y listos para más trabajo! También puede usar cepillos de alambre de acero inoxidable y luego ponerlos en un baño de ácido como el ácido muriático para limpiar los electrodos.
¿Qué varilla de soldadura proporciona una mejor penetración?Los electrodos 7018 y 6010 proporcionan una gran penetración. Sin embargo, como sabrá, las varillas 7018 tienen más contenido de cobalto, lo que las hace quebradizas en comparación con el electrodo 6010, que es más dúctil. Además, esto dará como resultado una menor elongación del metal de soldadura al realizar una posición de soldadura vertical hacia arriba para las varillas 7018. ¿Cuánto duran las varillas 7018 en un día?¡Depende de sus soldadores individuales y sus habilidades! Sin embargo, podrá obtener al menos 50-60 pies de electrodo si está soldando en una posición de suelo plano.