La fundición de componentes y piezas le ofrece una forma eficaz de fabricar geometrías complejas para tiradas de alta y baja producción. Si bien hay una variedad de métodos de fundición disponibles, la funcionalidad de su componente y las complejidades del diseño juegan un papel fundamental a la hora de determinar qué método de fundición de metales es mejor para sus necesidades. 2 métodos de fundición comúnmente utilizados son la fundición a presión y la fundición en arena.
El tamaño del ciclo de producción, la elección de la aleación, el presupuesto y la complejidad de la fundición (dimensiones y tolerancias de la pared) son algunos factores a considerar al elegir entre la fundición a presión y la fundición en arena.
Fundición a presión
Como opción de fundición reutilizable no fungible, la fundición a presión puede producir componentes de gran volumen con una estabilidad dimensional constante. La fundición a presión proporciona tiempos de ciclo rápidos, y todo el proceso dura desde unos segundos hasta alrededor de un minuto. La fundición a presión es ideal para componentes como equipos médicos y aplicaciones que requieren precisión y exactitud.
Ventajas de la fundición a presión
Los beneficios de la fundición a presión incluyen:
Diseño uniforme
Rentable para tiradas de alta producción
Mecanizado mínimo después de la fundición
Adherencia a tolerancias estrictas
Desventajas de la fundición a presión
Los factores a considerar para la fundición a presión incluyen:
Altos costos de herramientas
No es adecuado para componentes y piezas estructurales
Moldeo en arena
Como método de fundición desechable, la fundición en arena es un método de fundición popular debido a sus costos económicos de herramientas y su rentabilidad general. El proceso de fundición en arena difiere de la fundición a presión, donde la fundición en arena requiere tiempo de inactividad entre cada fundición, mientras que los disparos de fundición a presión pueden reutilizarse sin tiempo de inactividad. La fundición en arena tampoco requiere alta presión como la fundición a presión.
Ventajas de la fundición en arena
Algunos de los beneficios de la fundición en arena incluyen los siguientes:
Capacidad de fundición de metales no ferrosos (hierro, acero inoxidable, acero) y ferrosos (aluminio, zinc, magnesio)
Puede fundir piezas y componentes grandes
Rentable para tiradas de producción de bajo volumen / bajo coste de herramientas
Desventajas de la fundición en arena
Algunos factores a considerar para la fundición en arena incluyen:
Acabados superficiales rugosos
Carece de la misma precisión y tolerancias estrictas en comparación con otros métodos de fundición.
Diferencias entre fundición a presión y fundición en arena
Si bien tanto la fundición a presión como la fundición en arena se utilizan para una variedad de componentes para una amplia gama de industrias, la diferenciación entre los 2 métodos de fundición refleja en gran medida los tipos de moldes utilizados. La fundición a presión utiliza moldes de metal, mientras que la fundición en arena utiliza moldes de arena.
La fundición en arena es más adecuada para componentes grandes con una falta de precisión precisa es aceptable
La fundición a presión es preferible para ciclos de alta producción o componentes que requieren precisión dimensional
Fuente: compass-anvil