area.jpg
  • Facebook
  • YouTube
  • Instagram
134195210_3644342969014077_2134063958416

Las cuatro posiciones principales de soldadura

La soldadura se aplica de diferentes formas, todas las cuales pueden requerir la adopción de una posición diferente para llevar a cabo. No todos los proyectos de soldadura son iguales, por lo que es importante asegurarse de que se utilice la soldadura correcta cada vez.

Soldadura plana

Una soldadura 'plana' es la más básica de todas las posiciones de soldadura. Aquí es donde se realiza la soldadura a lo largo del acceso horizontal, desde arriba de la junta.

El movimiento de la llama debe controlarse, derritiendo las paredes de las placas lo suficiente como para producir un charco del tamaño deseado. La oscilación de la punta del soplete significa que el charco fundido se puede llevar a lo largo de la junta, lo que asegura que haya suficiente relleno para reforzar la soldadura.

Se debe tener cuidado de no sobrecalentar el charco fundido ya que esto quemaría el metal y reduciría la resistencia de la soldadura.


Soldadura horizontal

El eje de una soldadura horizontal se encuentra a lo largo del plano horizontal y, si se usa con frecuencia, para soldaduras de filete o ranura. Este tipo de soldadura es más difícil que la soldadura plana.

Un problema potencial para esta posición de soldadura, que lo hace más difícil que una soldadura plana, es que el metal fundido puede caer al lado inferior de la junta y el calor puede subir al lado superior. Esto hace que se cree un depósito uniforme; sin embargo, la oscilación del soplete de soldadura hacia arriba y hacia abajo distribuye el calor de manera uniforme y evita que el charco se derrame y tiene el beneficio adicional de una solidificación más rápida.


Soldadura vertical

La posición de soldadura vertical describe una soldadura con el eje vertical. Sin embargo, esta soldadura es más complicada que las posiciones plana y horizontal.

El principal problema al que se enfrenta una soldadura vertical es que el metal fundido tiende a correr por la junta y apilarse en la parte inferior. Esto se puede controlar inclinando la antorcha hacia arriba en 45 grados y sosteniendo la varilla entre la llama y el charco. Al hacerlo, garantiza una buena fusión y evita la escorrentía.

Soldadura aérea

La posición de soldadura más complicada, por encima de la cabeza, se realiza en la parte inferior de una junta.


El metal depositado tiende a caer sobre la placa cuando se suelda por encima de la cabeza, ya que la gravedad toma el control, pero esto se puede combatir manteniendo pequeño el charco fundido. Si el charco se vuelve demasiado grande, retire la llama y permita que el metal se solidifique para evitar que se caiga.


Una cantidad suficiente de metal de aporte debe mantener un charco adecuado y suficiente refuerzo para evitar que el metal se caiga. La llama debería derretir ambos bordes de la junta, y esto también apoyaría aún más el metal fundido.


Fuente: arcweldingservices

1450 visualizaciones