La coloración juega un papel vital en el logro de soldaduras de calidad. Estos son los colores que lo guían bien para producir soldaduras excepcionales dentro de los estándares. El color de una soldadura también proporciona una vaga idea de las propiedades mecánicas y estructurales de ese metal de soldadura.
El color de una soldadura es un signo de óxido en la superficie. El óxido reduce la capacidad del metal inoxidable para resistir la corrosión. La corrosión pone en peligro la integridad de la soldadura. Por eso es mejor esforzarse por lograr un color cromado brillante en su soldadura.
La coloración juega un papel vital en el logro de soldaduras de calidad. Estos son los colores que lo guían bien para producir soldaduras excepcionales dentro de los estándares. El color de una soldadura también proporciona una vaga idea de las propiedades mecánicas y estructurales de ese metal de soldadura.
Las tablas de criterios de aceptación del código de soldadura detallan los colores (o la cantidad de oxidación) que son aceptables en una soldadura. A continuación Le mostramos una imagen que esta disponible en American Welding Society referente a la coloración:
Las tablas de colores de tuberías sanitarias de acero inoxidable pueden ser diferentes a las de una soldadura de acero inoxidable que va al espacio, pero no en mucho. Para hacerlo bien, realmente desea sintonizar su fuente de alimentación y el flujo de gas para la soldadura TIG de acero inoxidable y verificar los códigos y estándares. Incluso si no está soldando según el código, estas guías siguen siendo la fuente de las mejores prácticas de soldadura.
Cuatro consejos para una soldadura TIG de cromo brillante
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1) Use una lente de gas en lugar de un cuerpo de pinza para entregar una columna suave de gas protector, que es imprescindible.
(Desde la izquierda):1) Gas dispersante de lente de gas; 2) Gas de dispersión del cuerpo del collar; 3) Lente de gas; 4) cuerpo del collar.
2) Use una lente de gas de copa de vidrio para soldar tuberías de acero inoxidable de diámetro pequeño, lo que permite un contacto visual completo con el arco y le brinda un mejor control.
3) Si tiene la opción, use el pulso en la configuración de su máquina. Es la mejor manera de disminuir el calor y profundizar la penetración. Puede marcarlo para obtener un control muy fino y un perfil de cordón perfecto.
4) Pruebe sus ajustes en todos los espesores de material y posiciones de soldadura con los que trabajará mientras suelda. Tómese su tiempo con cada uno hasta que esté seguro de que las soldaduras son repetibles. El uso de un programa de soldadura lo ayudará a considerar cada variable esencial. Luego, tendrá horarios grabados a los que puede consultar cuando los necesite.
Fuente: esabna