La soldadura MIG es solo una de las muchas, pero también es uno de los tipos de soldadura más populares y por una buena razón, permite altas velocidades de trabajo, hasta cuatro veces más rápida. La soldadura TIG es la indicada para trabajos con acabados más limpios, sin embargo, requiere de mucho más tiempo.
La soldadura MIG permite altas velocidades de trabajo, hasta cuatro veces más rápida. La soldadura TIG es la indicada para trabajos con acabados más limpios, sin embargo, requiere de mucho más tiempo.
Sin entrar en el meollo de la ciencia detrás de esto, la soldadura MIG utiliza un electrodo de alimentación continua en forma sólida. El electrodo es un alambre de metal que comprende lo que se ve como el metal de unión en la soldadura final. Se utiliza un gas de soldadura MIG, combinado con una fuente de energía eléctrica, para fundir el electrodo sobre el objeto que se está soldando.
Soldadura MIG vs TIG
La principal diferencia entre la soldadura mig y tig es la forma en que el electrodo se alimenta al aparato de soldadura. La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) requiere que el soldador use una segunda mano para alimentar el electrodo a través del aparato de soldadura. Mientras que, con la soldadora MIG, el electrodo pasa automáticamente.
Ahora, puede que se pregunte por qué alguien elegiría un proceso de soldadura TIG cuando la soldadura MIG suena mucho más fácil, pero hay una respuesta simple.
La soldadura TIG da como resultado un acabado más limpio y suave que la soldadura MIG. Esto se debe a que los soldadores TIG también pueden usar un pedal para controlar la fuente de energía eléctrica que se suministra al gas. Esto, a su vez, controla la fusión del electrodo, lo que permite al soldador tener un control más general de la soldadura. Por lo tanto, la soldadura MIG se debe utilizar cuando no se necesita el acabado perfecto y cuando no se tiene mucha experiencia y habilidad con la soldadura.
Para un soldador principiante, sin embargo, la soldadura MIG es definitivamente el camino a seguir. No solo es mucho más fácil de aprender y hacer, sino que el sacrificio con la calidad no es tan significativo como parece. Aún puede crear hermosas soldaduras con suficiente práctica y habilidad.
Consejos de soldadura MIG
Utilice estos consejos para convertirlo en un mejor soldador MIG.
Conozca su metal : cuando suelde aluminio con MIG, por ejemplo, va a utilizar un proceso de soldadura diferente que si estuviera soldando cobre. Sepa cómo reaccionará cada metal que va a soldar al proceso de soldadura antes de comenzar.
Use ambas manos : no tenga miedo de poner en juego su mano izquierda para guiar la soldadura y lograr un acabado más limpio. Solo asegúrese de obtener el mejor guante de soldadura resistente al calor y las chispas que pueda comprar, y sus manos estarán bien.
Las puntas de contacto están diseñadas para ser reemplazadas : las puntas de contacto no solo son baratas, sino que también son fáciles de reemplazar. Si nota que uno se está apagando, siga adelante y reemplace ese ventosa antes de que estropee la soldadura. Mantenga puntas de contacto adicionales en su bolsa de aparatos de soldadura.
Soldar como una superestrella
Ahora que comprende qué es la soldadura MIG y cómo usarla, ¡salga y mueva sus soldaduras! Ya sea que esté haciendo algo para usted en casa o creando una soldadura que entrará en una estructura comercial, no hay nada como la satisfacción de verse a sí mismo haciendo la soldadura perfecta.
¿Por que los soldadores la odian?
Porosidad en Soldadura
La causa más común es la porosidad en soldadura, es una superficie inadecuada del metal a soldar. Por ejemplo, aceite, suciedad, pintura o grasa en el metal base puede impedir la penetración adecuada de la soldadura y por tanto da lugar a porosidad. Los procesos de soldadura que generan una escoria como el SMAW ó Soldadura Tubular (FCAW) tienden a tolerar contaminantes de la superficie mejor que el GMAW ya que los componentes se encuentran dentro de la escoria que ayuda a limpiar la superficie del metal. En GMAW, la única protección contra la contaminación es proporcionada por los elementos que se alean en el hilo.
Perfil Cordón de Soldadura Inapropiado
Si los operarios están experimentando cordones convexos o cóncavos, esto indica un problema con el aporte de calor o la técnica.
Falta de Fusión
Si el consumible se ha adherido al metal base, se puede producir una falta de fusión. Una fusión inadecuada, crea una soldadura débil y de baja calidad y puede conducir a problemas estructurales en el trabajo finalizado.
Entrega Hilo Defectuoso
Si el hilo no se carga bien o si el operario nota un sonido en el cable de la pistola, puede que haya un problema con el sistema de alimentación. La mayoría de los problemas relacionados con la entrega del hilo se atribuyen a la puesta en marcha de los equipos y su mantenimiento.