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¿Cómo hacer TALADRINA CASERA? Los torneros antiguos inventaron esta formula

Las taladrinas son emulsiones de aceite y agua. Esta emulsión tiene una concentración variable con valores próximos al 5% de aceite y el 95% de agua, en función de los diferentes usos. Es un producto empleado mayoritariamente en la industria del mecanizado metálico por sus propiedades lubricantes y refrigerantes en los procesos donde existe un contacto directo entre la pieza que se moldea o transforma y la herramienta utilizada para ello.

↓↓ AQUI EL VIDEO ↓↓


La TALADRINA se utiliza para refrigerar todo tipo de herramientas de perforación de metal, en este caso para taladrar una plancha de fierro.

1.- Insumos:

  • Frasco vació y limpia.

  • Agua destilada.

  • Aceite de auto cualquiera.

  • Lava Vajilla.

2.- Preparación:

  • Vaciar en cantidades iguales de Agua y Aceite en el frasco.

  • Vaciar un chorro de Lava vajilla.

  • Y agitar la mezcla para empezar a refrigerar nuestros trabajos.


La taladrina optimiza las condiciones físico-químicas de la zona de contacto entre metales reduciendo la fricción y, con ello, facilitando el acabado de la superficie metálica y alargando la vida útil de la herramienta. Además la taladrina previene el sobrecalentamiento de las piezas y la maquinaria, evacúa la viruta resultante y evita el óxido.

Qué ocurre con las taladrinas usadas?

Con su utilización y el estrés mecánico al que se someten, las propiedades de las taladrinas van desapareciendo, reduciéndose su rendimiento y contaminándose el producto con agentes externos, tales como aceites y grasas, partículas sólidas metálicas, microorganismos, polvo ambiental, etc. Esta combinación de agentes externos, unidos a los componentes propios de la taladrina, convierten a estos productos, una vez que se encuentran agotados, en residuos altamente contaminantes, tanto para el medio ambiente como para los propios operarios que las manejan. Las taladrinas usadas o agotadas pueden contener metales pesados, biocidas, gérmenes nocivos y sustancias en descomposición, nitrosaminas, compuestos de boro, etc., por lo que están consideradas como residuo peligroso por la normativa europea y española. La normativa vigente obliga a la industria a gestionar este residuo. Al tratarse de un aceite usado “fuera de especificaciones”, por su porcentaje de agua y sedimentos, su tratamiento supone un proceso complejo y muy costoso, por lo que no puede recogerse en condiciones de gratuidad. Deben pasar por un pretratamiento de la emulsión antes de poder gestionar el aceite a través de la planta de tratamiento. Para separar la fracción oleosa de la fracción acuosa, hay distintos sistemas fisicoquímicos que pueden aplicar las distintas plantas de tratamiento fisicoquímico. La fracción oleosa que se separa es la que se lleva a gestionar.



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