En situaciones de unión que requieren una unión entre diferentes metales con una resistencia significativa, la soldadura fuerte ofrece una solución ideal. A diferencia de la soldadura, las piezas de trabajo no se alteran ni se funden de ninguna manera. A diferencia de la soldadura, el metal de aportación fluye hacia el espacio entre las piezas ajustadas a través de la acción capilar, produciendo una unión más estrecha y fuerte.
¿Qué es la soldadura fuerte?
Las uniones soldadas más fuertes y de la más alta calidad comienzan con piezas ajustadas, metales base limpios y superficies libres de óxido.
Un metal de aporte se calienta a un punto alto, por encima de su temperatura de fusión, con la protección de un fundente, de modo que pueda usarse para fluir fácilmente a través de las piezas de trabajo. Este proceso, llamado mojado, llena el espacio entre las piezas primero con el fundente protector y luego con la aleación de relleno especializada. Luego, el ensamblaje se enfría para formar la unión.
El proceso de soldadura fuerte con antorcha
El método de soldadura fuerte mecanizado más común, la soldadura fuerte con soplete, es ideal para volúmenes de producción pequeños, operaciones especializadas y aplicaciones de difícil acceso que requieren un toque manual o el ojo de un artesano experto. Es conocido por su versatilidad y capacidad para producir conexiones consistentes y de alta calidad.
La soldadura fuerte con soplete, como su nombre lo indica, emplea un soplete de gas caliente sobre o cerca de una junta para calentar las piezas de trabajo y fundir la aleación de relleno que se usa para llenar el espacio. Debido a que los materiales de relleno elegidos deben fundirse significativamente por debajo de la temperatura de oxidación de las piezas de trabajo, la junta está protegida contra la oxidación.
Hay tres tipos de soldadura fuerte con soplete:
Manual : este método utiliza una antorcha manual o de posición fija. Es la forma más laboriosa de soldadura fuerte con soplete y requiere la mayor habilidad humana, pero también es la más versátil para aplicaciones especiales, inusuales y de difícil acceso. Es mejor para pequeñas producciones.
Máquina : al combinar los procesos de estilo automático y manual, este estilo de soldadura fuerte con soplete es excelente para procesos repetitivos de soldadura fuerte. Un operador controla la colocación de los materiales de soldadura fuerte y el jigging de las partes de la junta, pero la operación real de la antorcha es manejada por una máquina automatizada para mayor consistencia y velocidad.
Automático : el proceso de soldadura fuerte con antorcha está completamente mecanizado con máquinas automáticas; los operadores simplemente cargan y descargan las piezas. Este método tiene una tasa de producción más alta y una calidad uniforme, pero es menos versátil para trabajos especiales.
La mayoría de los metales se pueden soldar con soplete, con la excepción del titanio, el circonio y determinados tipos de acero inoxidable. La soldadura fuerte de cobre y la soldadura fuerte de aluminio son prácticas de fabricación comunes.
Varillas y materiales de soldadura fuerte
Un ingrediente esencial en cualquier proceso de soldadura fuerte, los metales de aportación y las aleaciones especiales vienen preformados o empaquetados en varillas, cintas, pastas, alambres e incluso polvos o cremas, según la aplicación.
Las aleaciones de relleno generalmente se componen de una combinación de al menos tres metales, cuidadosamente combinados para obtener sus propiedades deseadas, específicamente:
La capacidad y eficacia de humedecer las piezas de metal base.
La capacidad de soportar las condiciones requeridas para el proceso y la pieza terminada.
Poseer un punto de fusión más bajo que el metal base o, en casos especiales, un punto de fusión muy particular elegido para las necesidades únicas del proyecto.
Las aleaciones de soldadura fuerte vienen en varias familias únicas, y la mayoría están formadas por trifolios de metal laminado. El metal central en estas varillas suele ser cobre, que transporta de manera eficiente la aleación que se coloca en capas a cada lado de la varilla. El cobre también es útil para proporcionar una barrera para los materiales y el estrés mecánico. Otros metales de relleno comunes incluyen:
Aluminio-silicio
Cobre-plata
Latón
Bronce
Oro plata
Aleaciones de níquel
Plata
Fuente: twinkl