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Revestimientos y collares para el refuerzo de estructuras de hormigón

El revestimiento es el proceso mediante el cual una sección de un miembro estructural existente se restaura a las dimensiones originales o se aumenta de tamaño mediante el revestimiento con materiales adecuados. Se puede construir una jaula de refuerzo de acero o una envoltura de material compuesto alrededor de la sección dañada sobre la cual se coloca el hormigón proyectado o el hormigón colado en el lugar.

Los cuellos son chaquetas que rodean solo una parte de una columna o muelle. Por lo general, se utilizan para proporcionar un mayor soporte a la losa o viga en la parte superior de la columna.


La forma de la chaqueta consiste en madera, metal corrugado, hormigón prefabricado, caucho, fibra de vidrio o tela especial; y puede ser permanente en algunos casos. El formulario debe estar provisto de espaciadores para asegurar un espacio libre igual entre él y el miembro existente.


Los materiales, como el concreto y mortero convencional, el mortero epoxi, la lechada y el mortero y concreto modificado con látex, se utilizan como materiales de revestimiento. Para el revestimiento, el vacío entre el encofrado y el miembro existente se rellena mediante bombeo, tremie o hormigón agregado previamente colocado.


El revestimiento se usa particularmente para la reparación de columnas, pilares y pilotes deteriorados y puede emplearse fácilmente en aplicaciones submarinas. El método es aplicable para proteger secciones de hormigón, acero y madera contra un mayor deterioro y para reforzar.


Se prefieren las formas permanentes cuando se desea protección contra la intemperie, la abrasión y la contaminación química. El collar proporciona una mayor capacidad de corte para la losa y disminuye la longitud efectiva de la columna. Arquitectónicamente, los collares se consideran mejores que los revestimientos, pero realizan la misma función estructural.


Antes de aplicar chaquetas o collares, se debe quitar todo el concreto deteriorado, reparar las grietas, limpiar las armaduras existentes y preparar las superficies . La preparación de la superficie mejora la unión de los materiales recién colocados con la estructura existente, que es difícil para las reparaciones bajo el agua. Para condiciones subacuáticas, se puede aplicar una cubierta de plástico en la zona de salpicaduras para ayudar a minimizar la abrasión. Un inconveniente de las chaquetas y cuellos es que ocupan un espacio que antes estaba disponible para otros usos.

Los encofrados de madera, cartón y acero corrugado se pueden utilizar como encofrados temporales o permanentes. Las formas permanentes de fibra de vidrio, caucho y tela han ganado una popularidad considerable porque brindan resistencia al ataque químico después de que se completa la reparación.


El revestimiento que se utiliza para fines distintos de cubrir el hormigón deteriorado y proporcionar confinamiento lateral, como para soportar cargas longitudinales, necesita consideraciones especiales. La columna existente puede haber sufrido una contracción total y la mayor parte de la fluencia y también tiene deformaciones elásticas debido a las cargas transportadas, mientras que la contracción y fluencia del nuevo material tiene que ocurrir.


La transferencia de carga al encamisado también es un gran problema. Es mejor usar gatos para liberar la carga sobre el miembro antes de encamisar, usar materiales que no encojan para encamisar y martillar calzas de acero en los puntos de transferencia del encamisado después del curado.


Si el material utilizado para el revestimiento es mortero de cemento u hormigón, el contenido de cemento debe coincidir exactamente con los requisitos; Tanto el contenido excesivo como el menor contenido de cemento pueden ser peligrosos. Utilice áridos limpios, estables y del mayor tamaño posible. Para reducir la contracción, controle la temperatura de los materiales y el entorno inmediato durante la colocación y el curado.


El uso de aditivos como plastificantes, agentes incorporadores de aire, retardadores, aceleradores y aditivos impermeabilizantes es más beneficioso en la reparación que incluso la construcción ordinaria.


Los morteros / hormigones de expansión se pueden hacer agregando polvo de aluminio a la matriz para superar la contracción de fraguado y parte de la contracción por secado. El uso de rellenos de hierro o en polvo también puede realizar esta función si hay humedad y aire disponibles.


En caso de que se utilice lechada para rellenar los formularios, se deja reposar durante unos 20 minutos después de cumplimentar y luego se llena hasta que rebose. La parte superior de la chaqueta debe estar acabada con hormigón proyectado neumáticamente o colocado a mano.


Fuente: theconstructor

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