Ya sea que esté haciendo reparaciones en su hogar, renovando, redecorando o simplemente haciendo un proyecto de bricolaje, trabajar con metales requiere buenas habilidades de soldadura. Estas habilidades solo se pueden adquirir con la práctica y el conocimiento de diferentes métodos de soldadura.
Hay varios tipos de soldadura que se utilizan en todo el mundo, siendo la soldadura por arco la más común. Decidir si usar soldadura MIG o TIG puede resultar en una construcción estructuralmente sólida o en un proyecto fallido. En este artículo, expondré todos los detalles sobre los conceptos básicos de la soldadura por arco y también haré una comparación de soldadura MIG vs TIG.
La diferencia: soldadura MIG vs TIG
La soldadura MIG y TIG son ambos tipos de soldadura por arco que utilizan gas inerte. La soldadura por arco es el proceso de soldar metales utilizando calor generado por electricidad. Se logra haciendo que dos metales con carga opuesta o metales con una alta diferencia de potencial entren en contacto, creando cantidades masivas de calor a medida que se produce el arco eléctrico. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la soldadura MIG y TIG?
¿Qué es la soldadura MIG?
La soldadura MIG significa gas inerte metálico, pero ¿qué es exactamente la soldadura MIG? Es el uso de un electrodo de alambre de metal sólido que se introduce en un baño de soldadura mediante una pistola de soldadura. A diferencia de algunas formas de soldadura, el gas inerte de metal no tiene ningún aditivo químico especial que contrarreste los efectos del aceite o el óxido en los metales y, en cambio, la superficie debe limpiarse primero. Mientras suelda, el gas se utiliza como sustancia protectora para mantener las superficies que está soldando libres de contaminación.
La soldadura MIG es, con mucho, la más popular entre los entusiastas, las personas que son nuevas en esta actividad. Se debe al período más corto que se necesita para aprender los conceptos básicos y comenzar a soldar. En pocas palabras, estas son las consideraciones antes de utilizar la soldadura MIG.
Seguridad
Antes de realizar cualquier tipo de actividad de soldadura, debe asegurarse de tener todo el equipo de seguridad necesario. En este caso, necesitará guantes de cuero, un abrigo ignífugo, pantalones, lentes de seguridad para proteger sus ojos de las chispas brillantes y las salpicaduras y un casco de soldadura para su cabeza. Además, asegúrese de asegurar la ropa suelta o el cabello.
Preparación de metales
Debido a que no obtiene ningún aditivo químico en sus electrodos, debe lidiar con superficies oxidadas o aceitosas antes de poder soldar. Use un cepillo de metal o cualquier otro equipo de limpieza para limpiar adecuadamente la pieza de metal que desea soldar para asegurarse de obtener la mejor estabilidad de soldadura.
Selección de cables
Le aconsejo que seleccione el cable en relación con el grosor del metal o los metales que desea soldar. Use alambres más delgados para materiales delgados y diámetros de alambre más gruesos para superficies más grandes que pueden requerir una penetración más profunda para una soldadura estable. El cable que sobresale del cañón de electrones no debe ser demasiado largo. Te aconsejo que lo uses un poco menos de media pulgada de largo.
Equipo
Asegúrese de tener el equipo adecuado con todas las conexiones seguras y que no se muevan y asegúrese de verificar la tensión del cable y establecer la polaridad del electrodo. En la soldadura MIG, se utiliza un electrodo de CC positivo. Te aconsejo que te ciñas a esta función.
El flujo de gas es óptimo entre veinte y veinticinco pies cúbicos por hora. Como parte de las precauciones de seguridad, verifique si hay fugas de gas en sus tuberías, ya que eventualmente puede afectar la calidad de las soldaduras que obtiene.
Niveles de gas
El siguiente paso en la soldadura MIG es determinar la mezcla de gas que desea utilizar. Influye directamente en la profundidad de penetración de sus soldaduras. En la aplicación general, una mezcla de argón a dióxido de carbono 75/25 es la mejor opción. Ofrece suficiente penetración para soldaduras convencionales y no causa demasiadas salpicaduras. También hace que las soldaduras sean realmente atractivas.
Si está trabajando con materiales especialmente gruesos que necesitan soldaduras más profundas, una selección de dióxido de carbono al 100 por ciento le servirá con seguridad. La desventaja son las soldaduras de aspecto rugoso con demasiadas salpicaduras. Cuando esté soldando y comience a notar salpicaduras inconsistentes y la formación de perlas grandes incluso con una velocidad de desplazamiento constante, verifique si hay fugas de gas y ajuste los niveles de gas.
Ángulos de soldadura
Los dos ángulos importantes al soldar son el de trabajo y el de desplazamiento. El ángulo de trabajo es la forma en que sostiene la pistola de acuerdo con la alineación de la junta que está soldando. El recorrido es el ángulo de la pistola de soldar con respecto a su posición si se sostuviera perpendicularmente. El mejor ángulo de trabajo puede variar, dependiendo de la salpicadura que pueda tolerar, ya que, para obtener menos sustancia, necesita ángulos de desplazamiento más pequeños.
Cuando suelde en plataformas verticales, horizontales o invertidas, varíe la velocidad de desplazamiento y los ángulos de soldadura de manera adecuada para obtener el resultado que necesita. No puedo recomendar una solución universal, ya que las condiciones para las diferentes soldaduras varían en muchas áreas, incluido el tipo de metal, junta, a tope, junta en T o soldadura por puntos.
La última variable para la soldadura MIG es el voltaje y el amperio para su uso. Verifique las especificaciones de su máquina de soldar, ya que la mayoría de las marcas ofrecen un cuadro que muestra diferentes preferencias. Asegúrese siempre de que su pieza de trabajo esté sujeta correctamente al suelo de la máquina de soldar.
Ventajas de la soldadura MIG
Fácil de aprender;
Puede gestionar el proceso con una mano;
Bueno para todos los espesores de metal;
Los diferentes niveles de gas permiten diferentes profundidades de soldadura.
Contras
Puede causar un choque de temperatura en los metales;
Puede crear uniones quebradizas en algunos materiales.
¿Qué es la soldadura TIG?
Este método significa soldadura con gas inerte de tungsteno. En detalle, ¿qué es la soldadura TIG? Es un tipo de soldadura por arco que utiliza una varilla de tungsteno consumible y un alambre de relleno para soldar usando calor generado eléctricamente. Es muy similar a la soldadura con oxiacetileno, y la única diferencia es que este método utiliza un soplete eléctrico en lugar de una llama real. El gas inerte, generalmente argón, se usa para eliminar los contaminantes y enfriar el baño de soldadura después de que se realiza el trabajo.
Seguridad
La soldadura TIG tiene precauciones de seguridad similares al método MIG. El nivel de penetración es ligeramente diferente, con TIG solo variando la forma de la punta de la varilla de tungsteno para lograr una penetración diferente. Hay varias partes de un kit TIG, y la varilla de tungsteno es el punto a través del cual se canaliza el cabezal eléctrico. La punta está cubierta parcialmente con una capucha de cerámica para mayor seguridad.
Algunos equipos TIG tienen un pedal para arranque y parada suaves, mientras que, en otras aplicaciones, es posible que necesite un control remoto con los dedos para un control sencillo. Cuando trabaje en un banco, use el pedal y el control remoto para los dedos para posiciones de soldadura más cómodas.
Los beneficios del arranque y la parada suaves se obtienen mejor en juntas metálicas con problemas de estabilidad causados por un choque de temperatura. Incluye soldaduras en partes móviles de automóviles, bicicletas o maquinaria.
Selección de cables
La elección del material de alambre de relleno que se utilizará depende de la superficie que esté soldando. Las diferentes aleaciones forman uniones más fuertes con otras, por lo que su relleno debe ser apropiado para los metales con los que está trabajando. El tipo más común es la aleación 4043. Consulte las tablas de relleno para ver cuál se recomienda para el material que está utilizando.
Gas
El gas no debe ser el mismo que se usa en la soldadura MIG , y se debe a que la soldadura TIG funciona de manera diferente. No depende del gas. La penetración se gestiona mediante la punta que utiliza, el amperaje y la aleación.
La soldadura TIG especifica diferentes polaridades de electricidad del soldador para diferentes metales. Por ejemplo, el acero usa CC, mientras que el aluminio usa CA. Cuando tenga el material y el alambre de relleno requerido, colóquelo en una mesa superior de metal o sujete firmemente el alambre de trabajo / alambre de tierra al metal y luego lleve la antorcha eléctrica de tungsteno al punto de partida. Con la otra mano, introduzca el alambre de relleno.
Para iniciar la soldadura, pise la paleta y suéltela. Cuando escuche el escape de gas, ponga el relleno y la varilla de tungsteno en contacto en la unión deseada y suelde. Cambie su velocidad de viaje, dependiendo de los resultados deseados.
La diferencia clave entre TIG y MIG incluye:
El uso de un alambre de relleno alimentado por separado de la pistola de soldadura y el uso de una varilla de tungsteno;
La capacidad de soldar sin choque de temperatura en el metal en soldadura TIG;
El uso de una paleta de pie o control remoto para soldadura TIG;
TIG puede usar tanto CA como CC, mientras que MIG usa un electrodo de CC positivo o de polaridad opuesta.
Ventajas de la soldadura TIG
Sin choque de temperatura en los metales;
Rellenos variables para soldaduras más apropiadas en diferentes superficies metálicas;
Más control sobre los cortes de soldadura y la prevención de salpicaduras;
La precisión es mayor.
Contras
Requiere atención al tipo de relleno según el material;
Un error sería costoso.
Soldadura por arco: TIG vs. MIG
Al decidirse por la soldadura TIG o MIG, debe considerar la unión final, los metales y el tipo de soldadura que pretende lograr a largo plazo. Ambos métodos de soldadura por arco son relativamente fáciles de dominar con un poco de tiempo y práctica. Ambos enfoques tienen sus pros y sus contras, así que asegúrese de verificarlos en detalle antes de aplicar uno de los métodos en su taller.
Fuente: toolsngoods